技術(shù)文章

　　在所有閥門(mén)鑄件鑄造當(dāng)中，刀型閘閥的鑄造技術(shù)含量是比較高的，對(duì)鑄造工藝的要求是非常嚴(yán)格的。稍有懈怠就會(huì)造成報(bào)廢率升高，產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。
　　刀閘閥鑄件，材料為HT250，鑄件重量為30KG，輪廓尺寸為520ui大壁厚78mm，最小壁厚10mm，鑄件結(jié)構(gòu)及尺寸.閥門(mén)工作時(shí)，閘板在寬度方向上通過(guò)盤(pán)根與閥體配合以起到密封作用。為保證閥體關(guān)閉時(shí)的密封要求，圖紙要求內(nèi)腔322mm公差為（0，1.5mm）,相當(dāng)于EN ISO8062CT7級(jí)。鑄件采用樹(shù)脂砂手工造型、熱芯盒制芯及3T中頻熔爐煉工藝生產(chǎn)。鑄件精加工后用三坐標(biāo)檢測(cè)內(nèi)腔尺寸。
　　由于內(nèi)腔尺寸公差等級(jí)高，鑄件內(nèi)腔尺寸及容易超差，尺寸超差有兩種結(jié)果：1、內(nèi)腔尺寸小于公差，裝配時(shí)閘板無(wú)法安裝到位，閥體直接報(bào)廢2、內(nèi)腔尺寸大于上公差，裝配時(shí)閥瓣比較容易安裝，但閥體密封性水壓測(cè)試時(shí)，壓力上升到12bar時(shí)，閥體泄漏，不能滿(mǎn)足密封性檢測(cè)要求。
　　采用平作力澆和激冷覆膜砂制芯工藝，縮短鑄件澆筑時(shí)間，平衡鑄件冷卻時(shí)溫度場(chǎng)分布。為此工藝上將內(nèi)澆口從原厚度78mm部位移到薄壁10mm處：內(nèi)腔芯采用北京某公司生產(chǎn)的激冷高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂，這種砂具有較好的激冷性能，能在一定程度上起到替代冷鐵的作用。使用該種覆膜砂可避免鑄件縮松或晶粒粗大現(xiàn)象，提高鑄件質(zhì)量和成品率。